在 无负压供水设备 标准中规定了无负压供水设备必须具备的功能无负压功能、全封闭、稳流补偿功能、设备供水能力、无水自动停机、有水自动开机功能、小流量停泵保压功能、压力控制误差、水泵自动切换功能等性能要求，本文主要就如何对无负压供水设备性能的测试。
无负压供水设备供水能力试验
1.单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口闸阀的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器和出水口流量计分别测得的扬程和流量，其结果在额定状态下，设备每台工作泵的扬程和流量不应低于水泵标定的额定值的5%，设备的供水能力符合设备参数要求。
2.将设备的所有水泵全部启动并在工频状态下运行，调整出水口闸阀，使设备的出水口压力达到设定工作压力，同时用出水口流量计测量设备的供水量，其测量结果应符合设备参数要求。
无负压供水设备无负压、全封闭、稳流功能试验
1.无负压功能试验设备运行正常后，逐渐关小进水口闸阀，在进水量小于用水量时，观察设备进水口负压表的指示情况，其结果应具有无负压功能。
2.全封闭试验用肉眼查看、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件、各连接处等的密封情况，结果整套设备全封闭无污染，并且设备在全封闭的基础上，稳流补偿器中的储备水在来水量小于用水量时应能及时补充到用户。
3.稳流补偿功能试验在以上无负压、全封闭试验的基础上，继续进行稳流补偿功能试验。设备运行正常后，同时记录下进水口和出水口流量计的累积流量起始数据，逐渐关小进水口闸阀，用进水口和出水口流量计在线测量设备来水和用水的瞬时流量值，使来水量小于用水量,此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，通过流量计读数计算出设备的总来水量和总用水量，将总用水量减去总来水量，此差为正数。
小流量停机保压功能试
在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口闸阀，减小设备出水流量至一定小流量值时，观察设备的停机保压情况，结果应符合设备在用水低峰或夜间小流量时应能自动切换为小流量停机保压的工作状态，即设备应具有小流量停机保压功能。
无水自动停机、有水自动开机功能试验
设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口闸阀，观察设备的运行情况，设备停止运行后，再打开设备进水口闸阀，观察设备的运行情况，其结果应符合设备在水源无水时应能自动停机保护，并具有报警功能;水源水压恢复后应能自动启动。即设备应具有无水自动停机和有水自动开机功能。
水泵自动交换功能试验
使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元，试验时间可在2min到8h之间任意设定，然后观察并记录设备运行交换情况，结果设备配置二台或二台以上的水泵时，水泵应能自动交换运行，且切换设定的时间误差不应超过±30s。
无负压供水设备连续运行试验
使设备处于正常运行状态，调节设备出水口闸阀，使设备出口的给水流量为额定给水流量，连续运行不少于12h，检查设备情况，其结果设备在额定供水流量及压力的条件下，连续运转不少于12h后，各部件不应产生影响正常运行的故障，且水泵运转无杂音和其它异常现象。
压力控制误差试验
分别调整三次设备出水口闸阀的开度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备的实测压力,取三次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值，结果设备应具有自动恒压给水功能。恒压给水时，压力控制误差不应超过0.01MPa。
备用泵自动投入运行试验
使设备处于自动运行状态，人为制造一台水泵故障，检查备用泵的投入运行情况，结果设备的工作泵出现故障时，备用泵应能自动投入运行。
无负压供水设备启、停控制功能试验
使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况，结果设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。
自动保护功能试验
1.过压、欠压保护检验：设备正常工作时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的10%时，观察设备停机保护和报警情况
2.缺相保护检验：设备正常工作时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机保护和报警情况c)过流保护检验：设备正常工作时，将出水口闸阀完全打开，人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况和停机保护情况，结果设备应具有过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。
稳流补偿器检验
强度试验：用压力试验机对稳流补偿器进行水压强度试验，试验方法及结果应符合稳流补偿器的设计压力应不低于市政管网的最大供水压力，其压力等级可分为下列三级：a)0.60MPa;b)1.00MPa;c)1.60MPa。
无负压供水设备的密封性试验
1.设备中承受自来水压力部分的密封试验：将设备的出水口闸阀关闭，提高自来水模拟水泵的压力使之达到设计压力的1.1倍，保持30min，检查设备进水口至水泵进水口之间的密封情况。
2.设备中承受出水压力部分的密封试验：启动设备水泵使设备出水压力达到设计压力的1.1倍，保持30min，检查水泵出水口至设备出水总管口之间的密封情况，结果设备各密封连接处在设计压力的1.1倍压力下保压30min无渗漏。
超压保护功能试验
设备自动运行时，使水泵失控而使设备出水管压力超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的运行、停机保护和报警情况，结果设备应设有超压保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警，超压消除后能自动恢复正常运行。