二次变频供水设备容易出现的问题汇总和解决方法。
变频恒压供水设备中的系统压力不稳定，容易振荡：
如果系统压力不稳定，可能有以下原因：
①压力传感器采集系统压力的位置有问题，压力采集点离水泵出口太近，以及管道压力受出水速度影响太大。结果反馈给控制器的压力值上下波动，引起系统振荡。
②如果系统采用气压罐方式，并且在气压罐上选择了压力收集点，也有可能造成系统振荡。由于空气本身具有一定的弹性，而气体在水中的溶解度又会改变压力，因此抽出的水与气体传递的压力之间存在一定的时间差，从而导致系统发生振荡。
③控制器和变频器的加减速时间与水泵电机功率不匹配。一般来说，功率越大，加减速时间越长。对于该参数，用户可以选择多个数据进行测试。比如15KW一般在10到20秒之间。
2、变频恒压供水设备中，小泵启停太频繁：
系统中，控制器参数中的第十一个参数，即小泵的停机压力误差过小。主泵全部关闭后，当系统实际压力低于设定压力时，启动小泵。随着系统压力升高，当系统实际压力高于设定压力与小泵停机压力误差之和时，小泵被系统关闭。因此，解决问题的方法是将这个参数增加一定的值。
3、变频恒压供水设备模拟量输出异常，变频器运行频率与控制器输出不匹配：
首先判断硬件是否有问题。
使控制器进入手动调试状态，当控制器输出0Hz和50Hz时，用万用表测量相应的模拟输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第五个参数校准的电压值，说明控制器输出有问题。
这里有两种情况：
①如果随着控制器频率的变化输出保持不变，则说明控制器的模拟量输出电路损坏。
②如果模拟量输出值也有变化但不能达到较大值，可以通过调节控制器小窗口中的VR3电位器来解决。
其次，如果控制器的输出值正常，当控制器的输出达到较大值时，逆变器不能达到50Hz，说明逆变器的设定值有问题，可以通过调整逆变器的频率增益。