全自动变频调速恒压供水设备特点
1.供水品质高。变频调速恒压供水设备采用水泵出口恒压控制，无论系统用水量怎样变化，均能使管道出口压力保持恒定。
2.高效节能。变频恒压调速供水设备能根据用户用水量的变化来调节水泵转速，使水泵始终工作在高效率区，节电效果明显。
3.操作简便。变频恒压调速供水设备采用全自动控制，操作人员只需转换电控柜开关，就可以实现基本操作。
4.运行可靠。具有完善的保护功能和自动、手动转化功能，使运行非常可靠。
5.延长水泵及电机的使用寿命。对多台水泵组均能可靠地实现软启动，并且轮流运转，大大延长了水泵及电机的使用寿命。
6.占地少，安装方便。整套设备只需一台控制柜和水泵机组，安装非常方便。
7.经济效益显著。使用该设备，可不设楼顶水箱，既减少建筑物的造价，又克服了气压罐压力波动大、水泵启动频繁和建造水塔一次性投资大、施工周期长、费用高等缺点。
8.应用范围。可供流量12～600吨/小时，扬程20～120米。
全自动变频调速恒压供水设备工作原理
1.PID回路调节器和可编程序控制器(PLC)的控制方式
在该方式中， 变频器的作用是为电动机提供可变频率的电源，实现电动机的无级调速，从而使管网水压可控。传感器的任务是检测管网水压，压力设定单元为系统提供满足用户需要的水压期望值，压力设定信号和压力反馈信号输入可编程控制器后，经可编程控制器内部PID控制程序的计算，输给变频器一个转速控制信号。另一种办法是将压力设定信号和压力反馈信号送入PID回路调节器， 由后者进行运算后，输给变频器一个转速控制信号。
2.供水专用变频器
供水专用变频器是将普通变频器和PLC控制器集成在一起，是集供水控制于一体的系统，内置供水专用PID调节器，只需加一只压力传感器，即可方便地组成供水闭环控制系统。传感器反馈的水压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口，而压力设定既可使用变频器的键盘设定，也可采用一只电位器以模拟量的形式送入。每日可设定多段压力运行，以适应供水压力的需要。也可设定指定日供水压力。系统供水有两种基本运行方式：变频泵固定方式和变频泵循环方式。变频泵固定方式最可以控制多7台泵，可选择“先开先关”和“先开后关”(适用泵容量不同场合)两种水泵关闭顺序;变频泵循环方式最多可以控制4台泵，系统以“先开先关”的顺序关泵。
水泵的开启和关闭是根据用户用水量变化自动调节运行水泵台数和一台水泵转速，使水泵出口压力保持恒定，当用户用水量小于一台水泵出水量时，系统根据用水量变化有一台水泵变频调速运行， 当用水量曾加时，管道系统内压力F降，这时压力传感器把检测到的信号传送给微机控制单元，通过微机运行判断、发出指令剑变频器，控制水泵电机，使转速加快以保证系统压力恒定，反之用水量减少时，使水泵转速减慢， 以保证恒定。当用水量大于一台泵出水时，第一台切换刨工频运行，第二台泵开始变频调速运行， 当用水量大于两台泵出水时，第一 ，二台水泵切换刮工频运行，第三台泵变频调速运行。当用水量减小时，能自动停止一台或两台运行，在整个运行过程中始终保持系统恒压不变，使水泵始终工作在高效区，既能保证用户恒压供水，又节省电能。
3.新型变频调速供水设备
针对传统的变频调供水设备的不足之处，国内外不少生产厂家近年来纷纷推出了一系列新产品。这些产品将PID调节器以及简易可编程控制器的功能部综合进变频器内，形成了带有各种应用宏的新型变频器。由于PID运算在变频器内部，这就省去了对可编程控制器存储容量的要求和对PID算法的编程，而且PID参数的在线调试常容易，这不仪降低了生产成本，而且大大提高了生产效率。由于变频器内部自带的PID调节器采用了优化算法，所以使水压的调节十分平滑、稳定。同时，为了保证水压反馈信号的准确、不失值，可对该信号设置滤波时间常数，同时还可对反馈信号进行换算，使系统的调试非常简单、方便。所以采用带有内置PID功能的变频器生产出的恒压供水设备，降低了设备成本，提高了生产效率，节省了安装调试时间。在满足工艺要求的情况下应优先采用。